Журнал Бумага и Жизнь

Оттиск хорошего качества с четкими, насыщенными графическими элементами, правильной градационной цветопередачей полутонов и теней изображения иногда выглядит как первозданное творение,...

и непрофессионалу можеть показаться, что по другому напечатать просто невозможно.

И только настоящие мастера знают, что такое совершенство невозможно без красок, правильно подобранных для печати именно на данной бумаге.

Краска и бумага - два столпа полиграфии, два источника жизненной силы этой отрасли. Теоретически их подбор выглядит достаточно просто и ясно: нужно просто взять хорошую краску и хорошую бумагу, и - всё получится. Однако нередко такой "подбор" отнюдь не является гарантией хорошего качества.

Именно - "краску к бумаге", а не наоборот, если вам не безразлично, что выдаст ваш Haidelberg или Romajor.

Проблемы не исчезли до сегодняшнего дня. Причин, на мой взгляд, две.

В первую очередь, это широта спектра предлагаемых материалов при недостатке полной и квалифицированной информации о них. После "открытия" нашего полиграфического рынка все известные фирмы - производители или их официальные дистрибьюторы - практически сразу открыли здесь свои представительства. И предложили нам весь свой ассортимент. Однако своевременный перевод технической информации и обучение специалистов этих представительств не был осуществлён в должной мере. Некоторые продавцы имеют зачастую только самую поверхностную информацию о продаваемых ими материалах. А технологическая поддержка (сервис) на многих фирмах либо вообще отсутствует, либо находится на очень слабом уровне. Поэтому помочь типографии грамотно подобрать полиграфические материалы многие попросту не могут.

Другая причина - дефицит высококвалифицированных технологов и печатников непосредственно в типографиях. Большинство сегодняшних печатников обучались и работали в недалёком прошлом на машинах, устаревших и морально, и физически. С появлением на наших типографиях новых, современных полиграфических машин, оказалось, что мало кто умеет на них работать. Типографии, вкладывающие огромные деньги в покупку современного оборудование, нередко вынуждены экономить на обучении персонала. Поэтому в процессе работы новое оборудование зачастую не использует весь заложенный в него технический потенциал. Похожим образом ситуация обстоит и с квалификацией технологов. В наших учебных заведениях на технологов учат по книгам и учебным программам 30-летней давности! Без коментариев.

Спешу вас успокоить: ситуация действительно нелёгкая, но не безнадёжная. Квалифицированные печатники и технологи у нас есть. Появились они отнюдь не из книг и учебников. Почти все они - дети проб и ошибок трудных.

А теперь, чтобы лучше разобраться в вопросе подбора красок к бумагам, давайте составим чёткое представление о том, как краска взаимодействует с бумагой, и рассмотрим факторы, влияющие на это взаимодействие.

Перенос краски с формы на бумагу

На поверхность бумаги с поверхности печатной формы или офсетной резины переходит примерно 50-60% краски, образующей красочную пленку толщиной 1,5-2,0 мкм. Дальнейшее увеличение подачи краски на печатную форму нецелесообразно, так как выигрыш в оптической плотности оттиска невелик, а потери в скорости закрепления (увеличении степени отмарывания) и понижении четкости графической передачи изображения большие.

Более наглядно это показано на рисунке 1.

Понятие "толщина слоя краски на оттиске" весьма условно, так как слой краски в 1,5-2 мкм хотя и переходит на поверхность бумаги, но сильно уменьшается затем в результате впитывания краски в бумагу и испарения органического растворителя, если он имеется в составе краски. Таким образом, адсорбированные волокнами бумаги слои краски, толщина которых определяется долями микрометров, теряют свойства жидкости, приближаясь по свойствам к твердому телу.

Чем зернистей поверхность бумаги, тем больше краски она воспринимает. Оптическая плотность 1,4-1,6 у сплошных участков оттиска при слое черной краски 1,5-2 мкм считается приемлемой.

Четкость графических элементов на оттиске

Четкость графических элементов на оттиске зависит прежде всего от микрогеометрии (гладкости) поверхности бумаги, ее пластичности и структурно-механических (реологических) свойств красок. Например, между линиатурой растровых клише и гладкостью немелованной бумаги имеется явная зависимость.

Для печатания иллюстраций со штриховых клише и текстовых работ допустимо применение менее гладкой бумаги, для иллюстрационной многокрасочной печати поверхность бумаги должна быть глянцевой, для книжной - матовой, так как глянцевость бумаги при чтении утомляет зрение.

При печати художественных репродукций в четыре или шесть красок, а также для картографических изданий применяют сравнительно гладкую бумагу. Равномерно зернистая, развитая однородная поверхность офсетной бумаги лучше воспринимает и удерживает краски. Из-за неплотного прилежания оттисков друг к другу и к декелю печатной машины уменьшаются отмарывание и перетискивание красок. Когда применяется бумага с недостаточно гладкой поверхностью, печатник вынужден усиливать давление или увеличивать подачу краски. И то и другое нежелательно, так как сопряжено с ухудшением качества оттисков, понижением тиражестойкости печатной формы и перерасходом краски. Количество краски нельзя увеличивать слишком сильно, иначе краска будет частично накапливаться между растровыми точками и вокруг графических элементов. Увеличение давления в процессе печатания ведет к тому, что поверхность бумаги выравнивается, но в то же время снижается тиражестойкость печатной формы, появляется оборотный рельеф на оттисках. Гладкость наиболее часто используемых марок офсетной бумаги составляет 30-80 с, что вполне достаточно для выполнения не только плакатных и обложечных работ, но и довольно сложных для воспроизведения картографических изданий. Для репродукций и художественных альбомов используется офсетная бумага гладкостью до 170 с.

Реологические свойства красок

Чем выше скорость печатания, тем менее вязкой и липкой должна быть краска. При многокрасочном печатании "сырое по сырому" (без перерывов для про-межуточной подсушки оттисков) придерживаются определенных соотношений значений вязкости и липкости триадных красок. Липкость красок не является величиной постоянной. Она заметно зависит от скорости разрыва красочного слоя: чем выше скорость разрыва, тем больше показатель липкости красок. Чем выше липкость, тем лучше краска. Однако чрезмерная липкость ведет к выщипыванию волокон бумаги, распылению краски валиками и др. Всегда надо стремиться начинать печатать "сырое по сырому" с красок, не слишком сильно запечатывающих поверхность подложки.

Закрепление краски на оттиске

Краски для офсетной печати готовят, как правило, быстрозакрепляющимися. При печати этими красками следует учитывать факторы, интенсифицирующие закрепление их на оттисках (с учетом пористости, капиллярности, гладкости бумаги): печатание возможно более тонкими слоями краски, повышение температуры высушивания, приток в цех свежего воздуха.

Под давлением печатного цилиндра из красочной пленки на оттиске выдавливается значительное количество связующего, которое мгновенно впитывается в бумагу. Этому способствует вакуум, образующийся в порах и капиллярах бумаги после того, как оттиск выходит из печатной пары. Затем следует постепенная капиллярная пропитка бумаги низковязкими и низкомолекулярными компонентами связующего (избирательное впитывание), а также испарение некоторого количества высококипящего органического растворителя, если он имеется в краске, и, наконец, процесс окислительной полимеризации непредельных компонентов связующего. Процесс взаимодействия заканчивается через некоторое время окончательным закреплением краски на оттиске. При высушивании оттисков сушильными устройствами различных систем происходит быстрое испарение органического растворителя и интенсивное избирательное впитывание связующего.

Условия успешного взаимодействия краски и бумаги

Успех взаимодействия краски и бумаги возможен только при безукоризненном качестве печатной формы. Если же форма имеет те или иные отклонения от установленных норм, то это обязательно скажется на качестве оттиска.

Рассмотрим подробнее основные виды подложек, которые используются сегодня в офсетной печати и краски, предназначенные для этих подложек.