Покупатели часто предъявляют производителю вполне обоснованные претензии к качеству листового гофрокартона. Производители пытаются устранить образование дефектов на гофроагрегате. Однако причиной могут быть проблемы технологии производства лайнера и флютинга. Выделим общие, типичные для многих производителей проблемы и попытаемся определить пути их решения.
В Украине лишь в единичных случаях лайнер и флютинг производятся на новых бумагоделательных машинах. В основном компоненты гофрокартона производятся на старых БДМ и на 90–100% состоят из макулатуры. Такие материалы имеют высокую неоднородность и анизотропию свойств по двум направлениям. Что существенно влияет на их механические показатели. Например, при производстве картоналайнера массой 150 г/м2 на машине даже при допустимых колебаниях по массе 1 м2 наблюдается колебание толщины от 0,30 до 0,34 мм. При изменении толщины от 0,3 до 0,34 мм (на 13%) величина торцевой жесткости изменится на 44%(!) при прочих неизменных параметрах.
Работникам предприятий хорошо известно, что при осуществлении текущего лабораторного контроля обнаруживается значительный разброс данных, хотя при этом средние величины остаются более или менее стабильными. Первым, что бросается в глаза при оценке таких материалов, — это их высокая дефектность: неоднородный просвет, вплоть до сильно просвечивающих участков; сильно шероховатая поверхность; большое количество поверхностных дефектов; большая неоднородность по толщине.
В Украине лишь в единичных случаях лайнер и флютинг производятся на новых бумагоделательных машинах. В основном компоненты гофрокартона производятся на старых БДМ и на 90–100% состоят из макулатуры. Такие материалы имеют высокую неоднородность и анизотропию свойств по двум направлениям. Что существенно влияет на их механические показатели. Например, при производстве картоналайнера массой 150 г/м2 на машине даже при допустимых колебаниях по массе 1 м2 наблюдается колебание толщины от 0,30 до 0,34 мм. При изменении толщины от 0,3 до 0,34 мм (на 13%) величина торцевой жесткости изменится на 44%(!) при прочих неизменных параметрах.
Работникам предприятий хорошо известно, что при осуществлении текущего лабораторного контроля обнаруживается значительный разброс данных, хотя при этом средние величины остаются более или менее стабильными. Первым, что бросается в глаза при оценке таких материалов, — это их высокая дефектность: неоднородный просвет, вплоть до сильно просвечивающих участков; сильно шероховатая поверхность; большое количество поверхностных дефектов; большая неоднородность по толщине.
|
Вернуться к оглавлению номера
Производственный вопрос
