|
Известно, что цвет оказывает определенное психофизиологическое воздействие на человека. Так, например, красный цвет возбуждает, а голубой или зеленый — успокаивает, ассоциируясь с легкостью и прохладой. Окрашиванию могут подвергаться салфетки, туалетная бумага, полотенца, изделия медицинского назначения (простыни, материалы для защиты операционного поля и т. п.).
Color has a psychical and physiological influence on human. For example, red color makes us excited while blue or green one relaxes. Painting can be used in producing the napkins, toilette paper and towels.
Бумажные салфетки используются при сервировке стола и, соответственно подобранные по цвету, они могут украсить любой праздничный стол. Гамма цветов бумажных салфеток может быть практически неограниченной, начиная с нежных пастельных оттенков и заканчивая достаточно интенсивными тонами. А вот в изделиях медицинского назначения цветовая гамма, как правило, ограничивается голубыми, зелеными и серыми тонами средней интенсивности. Именно спокойные тона подобных изделий позволяют сгладить определенные неприятные впечатления.
Отмечая общие тенденции в развитии технологии крашения вообще и бумаги в частности, следует отметить увеличение выпуска доли жидких форм красящих веществ и совершенствование вспомогательных препаратов, в частности средств, повышающих удержание красителей на волокне и прочность окрасок к различным физико-химическим воздействиям. Данные усовершенствования направлены на улучшение санитарно-гигиенических условий труда, решения вопросов загрязнения стоков, повышение эффективного использования красящих веществ и качества готовых окрашенных изделий.
Теоретические основы процесса крашения
| Для определения координат цветности использовался спектрофотометр Minolta CM3630
|
Крашение волокна — это сложный физико-химический процесс. Сорбция красящих веществ целлюлозными волокнами зависит от химических свойств красящего вещества, размера капиллярных пор волокна, от природы и полярности поверхности волокна. Большое значение имеют оптические свойства бумаги, а также свойства красителей.
В бумажном производстве при изготовлении цветных бумаг применяются следующие основные типы водорастворимых красящих веществ: кислотные, основные и прямые.
Основные красители представляют собой соли, в которых катион является цветовым ионом, а анион — кислотным. По химической природе основные красители являются солями органического основания и кислоты (соляной, серной, уксусной, щавелевой или азотной). Молекулы этих красителей содержат как свободные аминогруппы, так и их замещенные. Основные красители дают яркую и интенсивную окраску, но очень чувствительны к жесткой воде, остаточному хлору и щелочам. Кроме того, основные красители обладают низкой светостойкостью и могут давать окрашенные пятна в бумаге. Основные красители хорошо окрашивают волокна древесной массы и небеленой целлюлозы, содержащей лигнин и гемицеллюлозу. Беленая целлюлоза окрашивается ими значительно хуже и только в сочетании с сернокислым алюминием.
Кислотные красители представляют собой соли, в которых цветовым ионом является кислотный радикал, соединенный с катионами (натриевым, калиевым, аммониевым). Эти красители не обладают сродством к целлюлозе и удерживаются на волокне при помощи сернокислого алюминия. Они дают яркие тона, обладают более высокой светопрочностью и более низкой красящей способностью по сравнению с основными красителями. Некоторые кислотные красители мигрируют при соприкосновении окрашенной бумаги с горячим сушильным цилиндром. Преимущество — кислотные красители не так чувствительны к жесткой воде.
Прямые (субстантивные) красители представляют собой натриевые, калиевые или аммонийные соли сложных органических кислот, чаще всего сульфокислот. Называются они прямыми вследствие сродства к целлюлозе. Прямые красители более тусклые и имеют более низкую красящую способность по сравнению с основными красителями. По светопрочности они превосходят основные и кислотные красители. При применении их совместно с сернокислым глиноземом образуются лаки, обычно менее прочные, чем сам краситель. Прямые красители лучше окрашивают делигнифицированные волокна целлюлозы, чем волокна древесной массы.
Процесс крашения бумаги обратим, и для каждого класса красителей — свой механизм удержания в бумаге. Количество адсорбированного волокном красителя возрастает при увеличении концентрации красителя в меньшей степени, чем это соответствовало бы линейной зависимости. Одна из сил, удерживающих краситель на волокне, обусловлена электростатическим зарядом. Целлюлозные волокна, имеющие отрицательный заряд, стремятся притянуть положительно заряженные частицы красителя. Кислотные красители заряжены отрицательно и поэтому слабо притягиваются волокном. При введении в раствор положительно заряженного иона алюминия волокнистая масса приобретает глубокую окраску. Другой процесс, имеющий место при крашении — проникновение красителя в поры волокон. Если красители имеют катионный заряд и сильно притягиваются волокном, они будут стремиться фиксироваться на стенках пор. В противном случае они будут отскакивать от стенок, пока не «выскочат» из пор.
Первой стадией крашения прямыми красителями является их адсорбция поверхностью волокон. На второй стадии идет процесс диффузии красителя в глубь волокон и распределение его в их толще. Этот процесс при производстве бумаги не идет до конца, и равновесие между концентрацией красителя в растворе и на волокне не достигается. Поэтому находящиеся в растворе красители никогда полностью не выбираются волокном. Удержание прямых красителей можно увеличить добавлением сернокислого алюминия; при этом механизм заключается преимущественно в закреплении красителя на внешней стороне волокна за счет образования водородных связей, а не внутри капилляров. Задача, стоящая перед производителями бумаги — сместить это равновесие в сторону максимально возможного удержания красителя волокном, управляя параметрами технологического процесса, влияющими на крашение.
Факторы, влияющие на процесс крашения
Размол. Повышение степени помола массы усиливает оттенок цветной бумаги. Большей интенсивностью окраски бумага из массы высокого размола обязана своей большей плотности и компактности, а не различию в количестве поглощенного красителя. Размол уменьшает количечтво воздушных прослоек между волокнами и, следовательно, уменьшает степень отраженного и увеличивает степень проходящего света, таким образом повышая интенсивность тона.
Волокнистые полуфабрикаты. Результаты крашения зависят от вида применяемого полуфабриката, так как различные волокна имеют разное сродство к красителям. Крашение волокнистых композиций представляет трудную задачу, особенно если эти композиции содержат беленую и небеленую целлюлозы. Беленая сульфитная целлюлоза хуже окрашивается основными красителями по сравнению с древесной массой. Смешанные композиции лучше красить основными красителями, чтобы избежать «мраморности». Крашение небеленой сульфатной целлюлозы осложняется из-за ее бурого цвета, который трудно перекрыть. Волокнистые массы из целлюлозы различных древесных пород по-разному окрашиваются красителями из-за наличия в составах этих волокон различных химических соединений или необычной морфологической структуры волокон. Тополевая целлюлоза поглощает краситель не столь равномерно, как еловая. Беленая сульфатная целлюлоза из сосны окрашивается иначе, чем такая же целлюлоза из ели. Волокнистые полуфабрикаты оказывают влияние на процесс крашения еще и потому, что они имеют различную белизну. Это особенно важно при окраске в светлые тона.
Наполнители. Многие наполнители имеют ярко выраженное сродство к красителям. Большинство из них адсорбируют краситель в такой же степени, как и волокно, некоторые даже сильнее. Так как наполнители поглощают красители из волокна, окраска бумаг с наполнителями, в общем, слабее окраски без наполнителей.
Остаточные химикаты. Вещества, обладающие высокой кислотностью или щелочностью, оказывают большое влияние на оттенок. Окисляющие и восстанавливающие вещества особенно вредны для красителя. Остаточный хлор и соли хлорноватистой кислоты, оставшиеся в целлюлозе после отбелки и плохой промывки, оказывают вредное влияние на краситель.
рН. Огромное значение имеет рН среды, в которой происходит взаимодействие красителя и волокна. Изменения рН приводят к изменению оттенка и глубины окраски бумаги. Для удержания каждого красителя существует определенная величина оптимального рН. Однако если рН, соответствующий оптимуму удержания, ведет к коренному изменению тона, следует пожертвовать удержанием. Больше всего рН влияет на удерживаемость кислотных красителей, которая быстро уменьшается при рН, превышающих 5,0. На прямые красители влияние рН минимальное.
Сернокислый алюминий способствует окраске основными и кислотными красителями, но сильно вредит при окраске бумаги субстантивными красителями, так как вызывает коагуляцию красителя и выпадение его в осадок грубодисперсной формы.
Жесткость воды в большей степени влияет на крашение основными красителями. Некоторые из прямых красителей также чувствительны к ней. Кислотным красителям жесткая вода даже полезна, так как она способствует образованию кальциевых и магниевых лаков кислотных красителей.
| Оттенки двух цветов:
красный + синий = фиолетовый
красный + желтый = оранжевый
желтый + синий = зеленый
| Дополнительные цвета:
красный + синий + желтый = серый
красный + зеленый = серый
синий + оранжевый = серый
желтый + фиолетовый = серый
|
При крашении бумаги различными красителями нужно учитывать особенности, такие как:
- желтый цвет придает блеск и увеличивает яркость всех красок и смесей, придавая им больше света;
- красный — цвет тепла и горения, оживляет все смеси цветов;
- синий — дает впечатление холода, придает смесям цветов холодный оттенок.
Есть различие между затемнением и углублением цвета. Углубить — значит добавить дополнительный цвет. Так, зеленый цвет углубляет красный, фиолетовый — желтый, оранжевый — синий.
Прибавление дополнительного цвета к первичному или промежуточному цвету может привести к получению серого или к преобладанию того или иного оттенка.
Важно помнить, что при смешении в эквивалентных по интенсивности количествах красного, голубого и желтого красителя получается серый или черный цвет. Поэтому одна из этих красок будет придавать серый тон или нейтрализовывать смесь двух других. В связи с этим слишком сильный красный оттенок, создаваемый красителем, можно уничтожить добавлением небольшого количества зеленого и наоборот. Иногда сочетания одних красителей дают чистые оттенки, а сочетания других — грязные. Это обусловлено нежелательным сочетанием следов других красителей в красящих веществах. Например, необходимо получить алый цвет (смесь красного и желтого), применяя малиновый (смесь красного и голубого) краситель. Сочетание желтого красителя с малиновым дает грязно-коричневый цвет, т. к. красный, голубой и желтый цвета при смешении дают серый цвет, который будет загрязнять преобладающий красный оттенок. Применение оранжевого красителя вместе с малиновым может дать желаемый алый цвет, т. к. желтый цвет уничтожит синий оттенок в малиновом красителе, а красный оттенок в оранжевом красителе усилит красный цвет в малиновом красителе, таким образом, получится желаемый алый цвет.
Критические параметры, влияющие на процесс крашения
Порядок ввода химикатов важен по мере их влияния на красители. Катионные продукты, такие как катионные крахмалы, удерживающие агенты, смолы, фиксаторы и т. п., добавленные до или после анионных красителей, значительно влияют на эффективность красителя (повышают или снижают эффективность окрашивания).
Красители:
| |
Основные факторы, влияющие на цвет (L*):
- жесткость воды;
- концентрация массы;
- степень помола;
- концентрация красителя;
- расход красителя.
Основные факторы влияющие на оттенок (a*, b*):
- система химикатов;
- композиция — изменения цвета и белизны;
- концентрация красителя (разбавление);
- расход красителя (блокировка насоса);
- оборотный брак;
- вода (от предыдущего оттенка).
|
Система химикатов. Любые изменения в подаче химикатов на машину ведут к изменению химизма и, следовательно, влияют на крашение. Изменение проклейки может привести к двусторонности окрашивания бумажного полотна, возможна разнооттеночность сторон.
Изменение композиции. Изменение типа целлюлозы, белизны, содержание оборотного брака влияют на процесс крашения.
Важной характеристикой цвета бумаги является разнооттеночность, которая численно равна цветовому различию между сравниваемыми образцами. Разнооттеночность позволяет характеризовать стабильность выпускаемой продукции по цвету и нормировать допустимые отклонения. Чаще всего разнооттеночность определяется как полное цветовое различие DE, которое равно расстоянию между точками сравниваемых цветов в одной из равноконтрастных колориметрических систем.
Для характеристики цвета бумаги в исследованиях использовались координаты цветности а, b и яркость L, в системе Хантера (CIE L a b). Величины а и b достаточно наглядно характеризуют оттенок или цвет контролируемой продукции, так как в прямоугольной системе координат ось а определяет красно-зеленое направление, а ось b — желто-голубое (рис. 1).
| Рис.1. Характеристика цвета бумаги (система Хантера)
|
Исследовательской группой ЦПЛ Киевского КБК была выполнена работа по определению влияния вида волокнистых полуфабрикатов, используемых при производстве бумаги санитарно-гигиенического назначения, на цветовые характеристики окрашенной бумаги.
Порядок выполнения работы
Для эксперимента использовали целлюлозу:
- сульфатную беленую лиственных пород древесины, белизна 90% (Архангельск);
- сульфатную беленую хвойных пород древесины, белизна 89% (Финляндия, Ботния);
- сульфитную беленую хвойных пород древесины, белизна 87,6% (Сясь);
- магний бисульфитную беленую хвойных пород древесины, белизна 88,9% (Пасков, Чехия).
Характеристика используемых красителей:
- Pergasol Green G, плотность — 1,097 г/см3; рН — 7,78; прямой
- Pergasol Red 2B, плотность — 1,098 г/см3; рН — 8,84; прямой
- Pergasol Yellow GA, плотность — 1,094 г/см3; рН — 8,29; прямой
- Cartasol Turquoise KRL, плотность — 1,150 г/см3; рН — 3,45; прямой катионный
- Cartasol Orange K3GL, плотность — 1,084 г/см3; рН — 3,34; прямой катионный.
На первом этапе было определено сродство каждого вида целлюлозы к красителю. Для этого целлюлозу распускали на дезинтеграторе в дистиллированной воде (жесткость 0,039 мг. экв/л) в течение 5 мин, затем волокнистую суспензию красили (время перемешивания целлюлозной массы с красителем — 1 мин) и делали отливки на воронке Бюхнера. Готовые отливки сушили на воздухе и помещали в герметичный сосуд, для выравнивания влажности. Аналогичную работу проделали с использованием водопроводной воды. Координаты цветности определяли на спектрофотометре Minolta CM3630. Из полученных данных следует: красители Cartasol Orange K3GL и Cartasol Turquoise KRL имеют хорошее сродство к волокну и окрашивают целлюлозу в дистиллированной воде, тогда как красители Pergasol практически не окрашивают волокно в дистиллированной воде. Однако красители Pergasol Red 2B и Pergasol Yellow GA хорошо окрашивают волокно в водопроводной воде, Pergasol Green G дает светлый тон в водопроводной воде.
На втором этапе определяли влияние рН среды, при которой идет крашение. Для подкисления использовался сульфат алюминия, который помимо создания рН среды имеет высокую плотность катионного заряда. Лабораторные образцы изготавливали аналогично описанной выше методике, сульфат алюминия дозировали после добавления красителя. Из полученных данных видно, что сяськая сульфитная беленая хвойная целлюлоза имеет большее сродство к красителям Pergasol, чем остальные виды целлюлозы. Восприимчивость к красителям Cartasol у всех видов целлюлозы практически одинаковая. При подкислении массы получились более глубокие тона с красителями Pergasol, но оттенок отличается от полученного цвета без подкисления. При крашении с помощью Cartasol в подкисленной среде краситель коагулирует, и глубина тона уменьшается. При увеличении рН до 10 красители не окрашивают волокно.
В качестве электролита для углубления тона при крашении прямыми красителями, согласно литературным источникам, используют хлорид натрия. В данном исследовании при крашении массы с применением хлорида натрия и дистиллированной воды красители Pergasol практически не окрашивали массу.
На третьем этапе определяли влияние степени помола на окрашиваемость целлюлозной композиции. Для этого была составлена композиция, содержащая 40% сульфатной беленой лиственной целлюлозы, 40% сульфатной беленой хвойной целлюлозы и 20% сульфитной беленой хвойной целлюлозы. Степень помола массы: 20–30–51 °ШР. Изменение цветового тона, наблюдавшееся на лабораторных образцах, было в пределах 1,5–2,0 единиц. Фракционный состав волокнистой массы с разной степенью помола определяли на приборе УСР. Затем определяли композиционный состав каждой фракции с целью установления его влияния на цветность. Беленая целлюлоза разных пород древесины и разных способов варки окрашивается красителем Cartasol практически одинаково. Краситель Pergasol Green G дает более светлый тон, но практически одинаковый для каждой фракции. Таким образом, беленая целлюлоза различных пород древесины и разных способов варки значительного влияния на глубину тона не оказывает. Данные по цветовым характеристикам различных видов целлюлозы приведены в табл. 1. Данные по фракционному составу композиций с разной степенью помола приведены в табл. 2.
Табл. 1. Цветовые характеристики лабораторных образцов, окрашенных разными красителями
|
Целлюлоза |
Расход красителя, % асв |
рН |
Жесткость воды, мг экв/л |
Расход NaCl, % асв |
Фильтрат |
Coordinates |
L |
a |
b |
 |
 |
 |
Краситель Cartasol Turquoise KRL
|
Пасков
| 0,8
| 5,5
| 0,039 дист. вода
| -
| не окрашен
| 78,49
| -22,93
| -20,61
|
Финляндия
| 0,8
| 6,0
| 0,039 дист. вода
| -
| не окрашен
| 77,21
| -23,20
| -22,27
|
Сясь
| 0,8
| 5,6
| 0,039 дист. вода
| -
| не окрашен
| 78,65
| -22,21
| -20,28
|
Архангельск
| 0,8
| 5,75
| 0,039 дист. вода
| -
| не окрашен
| 78,33
| -22,31
| -21,02
|
Архангельск
| 0,8
| (+ 1,1% сульф.алюмин.) 4,4
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 76,71
| -23,52
| -22,15
|
Краситель Cartasol Orange K3GL
|
Пасков
| 0,8
| 5,51
| 0,039 дист. вода
| -
| почти не окрашен
| 78,78
| 32,52
| 48,75
|
Финляндия
| 0,8
| 5,8
| 0,039 дист. вода
| -
| почти не окрашен
| 79,58
| 31,53
| 48,54
|
Сясь
| 0,8
| 5,63
| 0,039 дист. вода
| -
| почти не окрашен
| 79,88
| 30,93
| 47,05
|
Краситель Pergasol Red 2B
|
Пасков
| 0,8
| 5,76
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 92,00
| 9,66
| -0,48
|
Финляндия
| 0,8
| 5,97
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 90,28
| 13,47
| -1,25
|
Сясь
| 0,8
| 5,9
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 81,67
| 25,89
| -3,27
|
Архангельск
| 0,8
| 5,8
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 86,57
| 18,90
| -2,24
|
Архангельск
| 0,8
| (+ 2% сульф. алюмин.) 4,2
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 64,77
| 43,69
| -0,87
|
Архангельск
| 0,8
| 8,4
| 5,8 водопр. вода
| -
| окрашен
| 67,38
| 2,16
| -1,56
|
Краситель Pergasol Yellow GA
|
Пасков
| 0,8
| 6,60
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,77
| -2,49
| 18,07
|
Финляндия
| 0,8
| 6,97
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,75
| -2,19
| 25,61
|
Сясь
| 0,8
| 6,70
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 95,90
| -2,61
| 39,52
|
Архангельск
| 0,8
| 6,80
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,03
| -1,40
| 30,00
|
Архангельск
| 0,8
| (+ 2% сульф. алюмин.) 4,3
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 90,42
| 5,73
| 56,45
|
Архангельск
| 0,8
| 8,3
| 5,8 водопр. вода
| -
| окрашен
| 92,94
| 0,95
| 60,21
|
Краситель Pergasol Green G
|
Пасков
| 0,8
| 5,93
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,85
| -2,52
| 5,72
|
Финляндия
| 0,8
| 5,85
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,99
| -2,85
| 5,98
|
Сясь
| 0,8
| 5,8
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,04
| -6,11
| 14,86
|
Архангельск
| 0,8
| 5,75
| 0,039 дист. вода
|
| сильно окрашен
| 96,69
| -3,51
| 7,22
|
Архангельск
| 0,8
| (+ 2% сульф. алюмин.) 4,5
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 82,83
| -28,04
| 15,68
|
Пасков
| 0,8
| (+ 2% сульф. алюмин.) 4,4
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 80,57
| -31,78
| 16,15
|
Финляндия
| 0,8
| (+ 2% сульф. алюмин.) 4,5
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 81,89
| -29,41
| 16,28
|
Сясь
| 0,8
| (+ 2% сульф. алюмин.) 4,4
| 0,039 дист. вода
| -
| слабо окрашен
| 80,61
| -30,91
| 15,38
|
Архангельск
| 0,8
| 8,2
| 5,8 водопр вода
| -
| окрашен
| 90,14
| -18,75
| 26,13
|
Архангельск
| 0,8
| (+ 10% сульф. алюмин.) 5,8
| 5,8 водопр вода
| -
| слабо окрашен
| 82,44
| -26,20
| 11,57
|
Архангельск
| 0,8
| 5,24
| 0,039 дист. вода
| 10
| сильно окрашен
| 94,53
| -11,58
| 23,00
|
Архангельск
| 0,8
| (+NaOH) 8,1
| 5,8 водопр. вода
| -
| сильно окрашен
| 90,47
| -18,74
| 26,26
|
Архангельск
| 0,8
| (+NaOH) 6,89
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,65
| -3,49
| 7,77
|
Архангельск
| 0,8
| (+ карбамид) 6,2
| 0,039 дист. вода
| -
| сильно окрашен
| 96,30
| -4,74
| 9,61
| Значения рН для 0,7% водной суспензии: СФА беленая листв. – 6,11; СФИ беленая хв. (Сясь) – 6,09;
СФА беленая хв. (Финская) – 6,46; Магний бисульфитная беленая хв. (Пасков, Чехия) – 5,74
|
Табл. 2. Данные по цветовым характеристикам лабораторных образцов бумаги, изготовленной из волокнистой композиции с разной степенью помола
|
Композиция, % |
Степень помола, °ШР |
Расход красителя, % асв |
Координаты цветности |
Содержание частиц размером, % |
L |
a |
b |
Композиционный состав фракции, % |
2,0–1,0 мм |
1,0–0,5 мм |
< 0,5мм |
Cartasol Turquoise KRL
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 60
| 30
| 0,8
| 76,17
| -23,73
| -15,81
|
|
|
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 50
СФИ белен хвойн - 10
| 28
| 0,8
| 76,75
| -22,99
| -15,03
|
|
|
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 40
СФИ белен хвойн - 20
| 29
| 0,8
| 76,20
| -22,38
| -12,58
| 23,64
лист - 35
хвоя - 65
| 59,20
лист - 70
хвоя - 30
| 17,16
лист - 50
хвоя - 50
смол. включен.
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 40
СФИ белен хвойн - 20
| 20
| 0,8
| 77,02
| -24,22
| -15,52
| 33,7
лист - 40
хвоя - 60
| 56,7
лист - 65
хвоя - 35
| 9,6
лист - 30
хвоя - 70 много смол. включ.
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 40
СФИ беленхвойн - 20
| 51
| 0,8
| 75,70
| -24,70
| -15,24
| 4,47
лист - 25
хвоя - 75
| 79,66
лист - 70
хвоя - 30
| 15,87
лист - 25
хвоя - 75 много смол. включ.
|
Pergasol Green G
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 60
| 30
| 0,8
| 84,51
| -16,81
| 22,30
|
|
|
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 50
СФИ белен хвойн - 10
| 28
| 0,8
| 85,15
| -22,39
| 25,17
|
|
|
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 40
СФИ беленхвойн - 20
| 29
| 0,8
| 79,33
| -22,25
| 26,34
|
|
|
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 40
СФИ беленхвойн - 20
| 20
| 0,8
| 85,82
| -23,76
| 25,19
|
|
|
|
СФА белен. листв - 40
СФА белен хвойн - 40
СФИ белен хвойн - 20
| 51
| 0,8
| 85,21
| -23,16
| 25,76
|
|
|
| Белизна / желтизна целлюлозной композиции:
СФА хвойн. белен. (Финская) 60%; СФА листв. белен. (Архангельск) 40% – 89,04/5,79
СФА хвойн. белен. (Финская) 50%; СФА листв. белен. (Архангельск) 40%; СФИ хвойн. белен. (Сясь) 10% – 89,80/ 5,60
СФА хвойн. белен. (Финская) 40%; СФА листв. белен. (Архангельск) 40%; СФИ хвойн. белен. (Сясь) 20% – 89,78/ 5,68
|
Выводы:
1. Красители Cartasol имеют хорошее сродство с волокном. Жесткость воды не оказывает значительного влияния на глубину тона. Дозирование сульфата алюминия после красителя ведет к коагуляции красителя и окрашиванию фильтрата.
2. Красители Pergasol чувствительны к жесткости воды. При использовании более жесткой воды (водопроводной) получается более интенсивное окрашивание.
3. Использование сульфата алюминия при крашении бумаги красителями Pergasol изменяет оттенок лабораторного образца бумаги:
- при крашении красителем Pergasol Red 2B незначительно увеличивается красный оттенок и уменьшается доля синего оттенка по сравнению с окрашиванием в жесткой воде;
- при крашении красителем Pergasol Yellow GA получается более теплый тон за счет увеличения красного оттенка, доля желтого цвета уменьшается;
- при крашении красителем Pergasol Green G в 1,4 раза увеличивается доля зеленого оттенка и в 2 раза уменьшается доля желтого. В результате получается изменение цвета окрашенного образца.
4. Увеличение рН до 8–10 не влияет на окрашиваемость массы. Координаты цветности лабораторных образцов, полученных из массы с добавлением щелочи как к жесткой, так и к мягкой воде, практически не отличаются.
5. Сродство беленой целлюлозы к красителям практически одинаковое.
6. Значительного влияния степени помола на интенсивность окрашивания массы в лабораторных условиях не отмечено.
При выборе красителей для производства окрашенной бумаги санитарно-бытового назначения учитывают следующие факторы: композиционный состав по волокну; вид бумаги и специфику технологии ее получения; требования к свето- и влагопрочности окраски бумаги.
Красители, используемые в производстве санитарно-бытовых видов бумаги и изделий медицинского назначения, должны придавать ей высокую устойчивость к влаге. Это требование вытекает из условий эксплуатации изделий из бумаги. Например, от окрашенных салфеток требуется, прежде всего, устойчивость к воздействию воды, уксуса, спирта, жиров и т. п. В то же время красители должны быть нетоксичными, дешевыми и устойчивыми к воздействию света.
|
